Zआईटीएनउच्च -परिशुद्धता वितरित ऑप्टिकल फाइबर ध्वनिक सेंसिंग (डीएएस) प्रणालीएक नई प्रकार की सेंसिंग तकनीक है जो कंपन और ध्वनिक क्षेत्रों का निरंतर वितरित पता लगाने में सक्षम बनाती है।Zआईटीएन उच्च-परिशुद्धतावितरित तापमान संवेदन (डीटीएस) इस विशेषता का उपयोग करता है कि सुसंगत रेले स्कैटरिंग, एक ऑप्टिकल फाइबर में एक संकीर्ण {{0}लाइनविड्थ एकल {{1}आवृत्ति लेजर द्वारा उत्तेजित, तनाव के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। समय डोमेन रिफ्लेक्टोमेट्री के सिद्धांत के साथ मिलकर, यह ऑप्टिकल फाइबर के आसपास के वातावरण में कंपन और ध्वनिक क्षेत्र की जानकारी के कारण होने वाले छोटे परिवर्तनों की वास्तविक समय गतिशील निगरानी करता है। यह इसे ऑप्टिकल फाइबर पथ के साथ ध्वनिक क्षेत्र की जानकारी और कंपन परिवर्तनों को वापस फीड करने में सक्षम बनाता है, जो तेल अच्छी तरह से लॉगिंग और पाइपलाइन निगरानी जैसे अनुप्रयोगों के लिए एक कुशल, संवेदनशील और विश्वसनीय परीक्षण विधि प्रदान करता है।


विशिष्टता पैरामीटर
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नमूना |
उच्च -परिशुद्धता वितरित ऑप्टिकल फाइबर ध्वनिक सेंसिंग (डीएएस) प्रणाली ZTDAS-5000 श्रृंखला |
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ऑप्टिकल फाइबर प्रकार |
9/125μm सिंगल -मोड ऑप्टिकल फाइबर |
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स्थानिक संकल्प |
1 मी से कम या उसके बराबर |
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न्यूनतम नमूनाकरण अंतराल |
0.1m |
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मापन दूरी |
10 किमी से अधिक या उसके बराबर |
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फ़्रिक्वेंसी रिस्पांस रेंज |
0.1Hz-20kHz (दूरी माप से संबंधित) |
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भण्डारण क्षमता |
1T से बड़ा या उसके बराबर |


आवेदन
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वर्ग |
कुएं के प्रकार शामिल हैं |
कोर लॉगिंग चुनौतियाँ |
दाससमाधान |
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पारंपरिक उत्पादन |
उच्च उपज वाले तेल के कुएं, रॉड पंप कुएं |
तापमान नाड़ी (बहते कुएं); चरण निगरानी और उत्पादन परत कमी मूल्यांकन (बहते कुएं); उपकरण हस्तक्षेप और कठिन गतिशील निगरानी (रॉड पंप कुएं) |
1. पंप स्थिति निदान |
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अपरंपरागत गैस (कोयला आधारित मीथेन) |
सीबीएम ड्रेनेज कुएं, सीबीएम क्षैतिज कुएं |
जल निकासी एवं गैस उत्पादन की निगरानी, विविधता, लंबे क्षैतिज खंड; फ्रैक्चरिंग मूल्यांकन, रॉड पंप हस्तक्षेप |
1. गैस-जल प्रोफाइलिंग एवं क्षैतिज अनुभाग मूल्यांकन 2. फ्रैक्चरिंग मॉनिटरिंग एवं पंप निदान |
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अपरंपरागत गैस (शेल/टाइट) |
शेल गैस क्षैतिज कुएँ, प्राकृतिक गैस क्षैतिज कुएँ, जटिल प्राकृतिक गैस कुएँ |
अल्ट्रा{{0}लंबा क्षैतिज खंड उत्पादन प्रोफ़ाइल, मल्टी-स्टेज फ्रैक्चरिंग मूल्यांकन; चरण मल्टीफ़ेज़ प्रवाह, वेलबोर हस्तक्षेप, फ़्लोबैक मॉनिटरिंग |
1. वास्तविक समय फ्रैक्चरिंग मूल्यांकन (कोर) |
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इंजेक्शन वेल्स |
जल इंजेक्शन कुएँ, CO₂ इंजेक्शन कुएँ, N₂ इंजेक्शन कुएँ |
इंजेक्शन प्रोफ़ाइल, द्रव फ्रंट चैनलिंग, चरण परिवर्तन (CO₂), संक्षारण, रिसाव |
1. इंजेक्शन बिंदु सत्यापन और रिसाव का पता लगाना 2. इंजेक्शन/उत्पादन प्रोफाइलिंग |
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गैस भंडारण इंजेक्शन-उत्पादन कुएँ |
गैस भंडारण इंजेक्शन-उत्पादन कुएँ |
द्विदिशात्मक इंजेक्शन-उत्पादन प्रोफ़ाइल, कैप्रॉक की जकड़न, भंडारण क्षमता की गतिशीलता, वेलबोर अखंडता, गैस{{1}वाटर इंटरफ़ेस, तनाव तनाव |
1. प्रारंभिक कैप्रॉक लीक निगरानी (महत्वपूर्ण) |
उत्पाद की विशेषताएँ
- RAW/HDF5 रॉ/फ़ेज़ डेटा का समर्थन करता है।
- एलएएस/सीएसवी प्रारूप एफबीई रिपोर्ट डेटा का समर्थन करता है।
- लंबी अवधि के वास्तविक समय के एफबीई विश्लेषण और प्रदर्शन कार्यों की विशेषताएं।
- 0.1Hz-1Hz की उत्कृष्ट कम -आवृत्ति कंपन प्रतिक्रिया प्रदान करता है।
- 10Gbps 10 गीगाबिट ईथरनेट पोर्ट डिस्क ऐरे का समर्थन करता है, जो लंबे समय तक निरंतर डेटा अधिग्रहण को सक्षम करता है।
केस स्टडी
सिंहावलोकन
वेल XX, साउथवेस्ट ऑयल एंड गैस फील्ड में एक क्षैतिज कुआं, चौथे खंड के सीमेंटीकरण के बाद असामान्य गैस जमाव का प्रदर्शन किया। वेलहेड पर गैस का प्रवाह 0-92 m³/h तक पहुंच गया, जो संभावित आवरण युग्मन रिसाव का संकेत देता है। 12 मई, 2022 को, संयुक्त डीटीएस + डीएएस परीक्षण के लिए ऑप्टिकल फाइबर को ड्रिल पाइप के माध्यम से 4500 मीटर तक तैनात किया गया था।
चुनौतियां
उच्च मिट्टी का वजन और न्यूनतम रिसाव, वितरित फाइबर सेंसिंग की पहचान सीमा से नीचे।
उच्च डाउनहोल दबाव के कारण मौजूदा सीलिंग विधियां विफल हो गईं, और पुनर्प्राप्ति के दौरान केबल उछाल के कारण उपकरण के जोड़ पर फाइबर टूट गया।
मिट्टी के घनत्व को कम करने से अच्छी तरह से नियंत्रण के जोखिम उत्पन्न हो गए, जिससे टयूबिंग के लिए कोई उपयुक्त केबल हैंगर उपलब्ध नहीं था।
संदिग्ध दोष बिंदुओं की पुष्टि के लिए सटीक केबल गहराई सहसंबंध और प्रभावी फाइबर क्षीणन परीक्षण का अभाव।
समाधान
एकीकृत डीएएस और डीटीएस डेटा का उपयोग करते हुए, रिसाव बिंदुओं का सटीक पता लगाने के लिए वेलबोर के साथ ध्वनिक और तापमान विसंगतियों का विश्लेषण किया गया।
व्याख्या
डीएएस डेटा के आवृत्ति विश्लेषण ने 3815-4415 मीटर के बीच आवरण के पीछे चैनलिंग की पहचान की। केसिंग कपलिंगों पर चार रिसाव बिंदुओं की पुष्टि की गई, विशेष रूप से 3971.2 मीटर, 4001.2 मीटर और दो अन्य की गहराई पर।

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