प्रोजेक्ट पृष्ठभूमि
वेल XX में तेल और गैस विकास के पूर्ण जीवन चक्र के दौरान, ग्राहक को निम्नलिखित निगरानी चुनौतियों का सामना करना पड़ा:
- सीमेंटिंग गुणवत्ता मूल्यांकन में अपर्याप्त सटीकता, जिससे सीमेंट की शीर्ष ऊंचाई और उच्च {{0} घनत्व और निम्न {{1} घनत्व सीमेंट के बीच इंटरफेस को सटीक रूप से सत्यापित करना मुश्किल हो जाता है;
- जटिल वेध प्रक्रियाएं जिनमें परिचालन सुरक्षा और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में वेध की गहराई और शॉट की गिनती की निगरानी करते समय ऑप्टिकल फाइबर से बचने की आवश्यकता होती है;
- पायलट उत्पादन चरण के दौरान पैकर विफलता का पता लगाने में कठिनाइयाँ, जो तरल उत्पादन अंतराल के निर्णय और पैकर की जकड़न के मूल्यांकन में बाधा उत्पन्न करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप पायलट उत्पादन परिणाम अस्पष्ट होते हैं।
हमारा समाधान
हमने बहु-स्तरीय गतिशील निगरानी प्राप्त करने के लिए तेल और गैस कुएं के पूरे जीवन चक्र में वितरित ऑप्टिकल फाइबर सेंसिंग तकनीक (डीटीएस और डीएएस) को अपनाया:
सीमेंटीकरण चरण:पारंपरिक ध्वनिक चर घनत्व लॉगिंग डेटा के साथ डीटीएस वक्रों की तुलना करके, हमने सीमेंट की शीर्ष ऊंचाई और सीमेंट इंटरफ़ेस की स्थिति को सत्यापित किया;
वेध चरण:छिद्रण के दौरान तापमान और कंपन प्रतिक्रियाओं को ट्रैक करने के लिए संयुक्त वास्तविक समय डीटीएस और डीएएस निगरानी, छिद्रण गहराई और शॉट गिनती का सटीक मिलान प्राप्त करना;
पायलट उत्पादन चरण:वेलबोर तापमान परिवर्तन की निरंतर निगरानी के लिए डीटीएस का उपयोग किया जाता है। तापमान वक्र विश्लेषण के माध्यम से, हमने तरल उत्पन्न करने वाले अंतराल और पैकर की जकड़न की पहचान की, और द्रव प्रवाह के स्रोत का सटीक पता लगाया।
अंतिम परिणाम
सीमेंटिंग मॉनिटरिंग में, डीटीएस वक्रों ने ध्वनिक चर घनत्व लॉगिंग परिणामों के साथ उच्च स्तर की स्थिरता दिखाई। दोनों तरीकों के लिए सीमेंट की शीर्ष ऊंचाई 1764.00 मीटर मापी गई थी, और उच्च -घनत्व और निम्न{3}}घनत्व वाले सीमेंट के बीच वास्तविक इंटरफ़ेस 3020 मीटर (अनुमानित 2950 मीटर की तुलना में) पर पाया गया था, जो निगरानी सटीकता की पुष्टि करता है;
वेध निगरानी ने सटीक गहराई स्थिति के साथ, निचले अंतराल में 7 शॉट्स और ऊपरी अंतराल में 6 शॉट्स की स्थिति और प्रतिक्रिया विशेषताओं की स्पष्ट रूप से पहचान की;
पायलट उत्पादन निगरानी से डीटीएस तापमान घटता के माध्यम से निचले अंतराल में असामान्य तापमान वृद्धि का पता चला, जबकि ऊपरी तेल परीक्षण अंतराल में कोई बदलाव नहीं देखा गया। इसने सटीक रूप से निर्धारित किया कि पैकर की विफलता के कारण निचले अंतराल के तरल पदार्थ का ऊपर की ओर प्रवाह हुआ, जिससे ग्राहक को दोष निदान के लिए स्पष्ट सबूत मिले।
ग्राहक मूल्यांकन
ग्राहक ने पूर्ण {{0}जीवन चक्र {{1} डायनामिक मॉनिटरिंग की प्रभावशीलता को अत्यधिक मान्यता दी। उनका मानना था कि डीटीएस और डीएएस प्रौद्योगिकियों के एकीकृत अनुप्रयोग ने निगरानी सटीकता और परिचालन विश्वसनीयता में काफी सुधार किया है। विशेष रूप से वास्तविक समय वेध निगरानी और पैकर विफलता स्थान में, इसने डेटा समर्थन प्रदान किया जिसे पारंपरिक तरीकों से हासिल करना मुश्किल था। इस समाधान ने प्रभावी ढंग से इंजीनियरिंग निर्णय लेने और गलती से निपटने का मार्गदर्शन किया, और वेलबोर अखंडता प्रबंधन और कुशल जलाशय विकास के लिए महत्वपूर्ण तकनीकी सहायता प्रदान की।