प्रोजेक्ट पृष्ठभूमि
कोलबेड मीथेन क्षैतिज कुओं के उत्पादन के दौरान, ग्राहक प्रत्येक खंडित अंतराल के वास्तविक उत्पादन प्रदर्शन को सटीक रूप से समझने में असमर्थ था, न ही प्रमुख गैस उत्पादन अंतराल, उत्पादन गुणों (गैस/पानी), और वेलबोर के अंदर प्रवाह की गतिशीलता को प्रभावी ढंग से पहचानने में असमर्थ था। इस बीच, कोयला सीम गुणों और उत्पादकता के बीच सहसंबंध की गहराई से समझ की कमी के कारण अपर्याप्त लक्षित फ्रैक्चरिंग और डीवाटरिंग उपाय हुए, जिससे उत्पादकता की आगे की रिहाई सीमित हो गई।
हमारा समाधान
हमने अपनायावितरित फाइबर ऑप्टिक सेंसिंग (डीएएस/डीटीएस)वास्तविक समय में वेलबोर में गैस प्रवाह की गतिशीलता और तापमान क्षेत्र वितरण की निगरानी के लिए उत्पादन प्रोफ़ाइल लॉगिंग के लिए। यह तकनीक प्रमुख उत्पादन अंतरालों से लेकर छोटे गैस उत्पादन अंतरालों तक योगदान अंतरों की सटीक पहचान करने में सक्षम बनाती है, साथ ही प्रत्येक खंडित अंतराल के उत्पादन गुणों (गैस या पानी उत्पादन) का गुणात्मक निर्धारण भी करती है। बोरहोल प्रक्षेपवक्र विश्लेषण और कोयला सीम संपत्ति की पहचान के साथ संयुक्त, ब्लॉक कोयला अनुभाग जैसे उच्च दक्षता उत्पादन अंतराल को इंगित किया गया था, जो फ्रैक्चरिंग डिजाइन अनुकूलन और डीवाटरिंग शासन समायोजन के लिए एक ठोस आधार प्रदान करता है।
अंतिम परिणाम
- 46.81% के संचयी योगदान अनुपात के साथ प्रमुख गैस उत्पादक अंतरालों के रूप में खंडित अंतराल संख्या . 5, संख्या . 8 और संख्या . 10 की पहचान की गई;
- प्रत्येक अंतराल की उत्पादन स्थिति का गुणात्मक भेदभाव हासिल किया गया, जो गैस और जल उत्पादन स्थितियों को स्पष्ट रूप से दर्शाता है;
- उत्पादन अंतराल वितरण और बोरहोल प्रक्षेपवक्र के बीच सहसंबंध का खुलासा किया, यह पुष्टि करते हुए कि ब्लॉक कोयला अनुभाग गैस उत्पादन में प्राथमिक योगदानकर्ता हैं;
- प्रस्तावित लक्षित सिफारिशें: ब्लॉक कोयला अनुभागों पर फ्रैक्चरिंग संचालन को प्राथमिकता दें और अनुकूलित डीवाटरिंग प्रथाओं के माध्यम से उत्पादकता को और बढ़ाएं।
ग्राहक प्रतिक्रिया
यह फाइबर ऑप्टिक लॉगिंग समाधान वेलबोर के अंदर उत्पादन की गतिशीलता और अंतराल योगदान को सटीक रूप से दर्शाता है। डेटा परिणाम सहज और विश्वसनीय हैं, जो परिष्कृत फ्रैक्चरिंग डिज़ाइन और उत्पादन प्रणाली अनुकूलन के लिए एक महत्वपूर्ण आधार प्रदान करते हैं।
